全自動半軸淬火機床是怎樣工作的？

　　全自動半軸淬火機床采用矩形管感應(yīng)器，渦流沿軸的軸線方向流過工件表面。軸在淬火后是筆直的，因此不再需要校直。一臺全自動半軸淬火機床，其生產(chǎn)率為300根/h。該淬火機床有三個位置：進料、加熱、冷卻和卸料。一個自動送料裝置把半軸送到進料位置l，當半軸進到傳動* 2中時，它在整個過程時間內(nèi)受到校正滾輪的抑制。

　　傳動*2在進料位置時夾緊，而在卸料位置時松開。機床每個循環(huán)分度為120。，所有動作均通過凸輪與連桿相結(jié)合。感應(yīng)器是裝在淬火機床變壓器上的，這個組件通過一個支點進行旋轉(zhuǎn)動作，使感應(yīng)器抬起或降落下來。

　　1號半軸在l工位加熱過程結(jié)束時，感應(yīng)器自動抬起，機床進行分度動作；l號半軸進入2工位進行淬火，隨后感應(yīng)器6立即下降到1工位加熱位置，2號半軸的加熱過程開始，機床分度動作極快，小于2s；此時，已加熱的1號半軸已轉(zhuǎn)到2工位，在水下進行噴液淬火，而1工位則加熱2號半軸，3號半軸則正進入3工位進行裝料；在2號半軸加熱結(jié)束之前，l號半軸在2工位因*松開而移動到輸送帶，輸送帶將1號半軸自動送到回火爐。