高頻淬火設(shè)備工件冷卻過程的應(yīng)力場變化

　　高頻淬火設(shè)備工件冷卻過程中，截面每一部位的溫度變化受熱傳導(dǎo)的影響，總是經(jīng)歷一個由慢到快而義慢的過程，形成應(yīng)力波，溫度變化*大時*是波峰。

    高頻淬火設(shè)備工件冷卻過程中，隨著溫度變化*大位置由表面向內(nèi)部的推移，應(yīng)力波峰也向內(nèi)推進。刪樣纓轉(zhuǎn)變時，相變增鼉多，體積膨脹大，形成壓應(yīng)力也大，析帽變增量少，體積膨脹小，則為拉應(yīng)山或使拯應(yīng)力減少，截面上每點的轉(zhuǎn)變過程，從溫度降*轉(zhuǎn)變點開始，也是由慢到快而衛(wèi)慢，也形成膻力渡，在轉(zhuǎn)變*快時形成波峰。

    對于所討論的轉(zhuǎn)子鋼，高頻淬火設(shè)備工件冷卻過程中只發(fā)生馬氏體及貝氏體轉(zhuǎn)變。轉(zhuǎn)變總是由表面開始到中心結(jié)束，這樣，相變形成的應(yīng)力渡也由表面向內(nèi)推移。冷卻過程中，由表面向內(nèi)推移的熱應(yīng)力波和相變應(yīng)力渡疊加時使渡幅增大。干涉時使波幅減小，應(yīng)力疊加在一起所形成的波幅還受屈服準則的制約，保持等效腕力小于材料的屆服強度。當?shù)刃?yīng)力等十材料的屈服強度時，即發(fā)生塑性變形，而沿截面的不均勻塑性變形將促使冷卻后的殘余應(yīng)力增大，相對忡長量多，彤成壓應(yīng)力_火，相對壓縮量多，形成的拉應(yīng)力大。

　　高頻淬火設(shè)備工件兩種直徑圓柱體橫截面及縱截面上距冷卻表面不司距離處冷卻過程的切向應(yīng)力變化圓柱體長度為各自直徑的4倍。