針對熔煉設備坩鍋瓣,經常以提升開縫數(shù)的方法來提升其透磁實際效果,故有“多分瓣，窄切縫”的叫法，當割縫多到一定水平后對電磁場透入的實際效果不大了，依據初期學家試驗結果及中后期的科研成果看來,在小于10kHz下,只需4-8瓣可考慮透磁的要求。

但不管國外還是中國分瓣數(shù)卻遠遠地超過此,關鍵是以便降低瓣內渦旋。每瓣截面越小,其制造的內耗也會越小，從這一視角上熔煉設備坩鍋瓣的設計原理之一是更小的截面,更薄的內腔(指水路與熔煉內腔中間的間距)。對于坩堝瓣的設計構思必定是一個提升難題,要綜合性電效率、制冷效率、機器設備安全系數(shù)及生產加工難度系數(shù)水平來考慮到。

提升熔煉效率是熔煉設備的關鍵,對比電孤殼爐60℃-200℃過熱度,調節(jié)熔煉設備頻率一般狀況下,開關電源頻率越高加熱的效率越高。國內學家對開關電源頻率的尺寸對熔煉實際效果作出過較為,覺得超100kHz,磁感應抗壓強度基本上不高頻產生的是高工作電壓和更加明殊不知,再提升。

顯著的趨膚效應,這一方面為機器設備絕緣層提升了難度系數(shù)也使坩堝瓣內的耗損擴大。現(xiàn)階段世界各國熔煉設備的頻率依機器設備尺寸,關鍵遍布在6000-10000Hz,這都是綜合性各層面要素得出去的結果。